标准核心内容变化
相较于旧版标准，GB15930-2024 在技术层面有诸多关键调整，进一步完善了防火阀门体系。新增 “常闭式送风阀” 和 “自动排烟窗” 的定义、分类与代号、技术要求及试验方法，填补了相关设备在国标中的规范空白；更新防火阀定义，明确其适用场景与动作机制；优化分类、代号及型号规则，删除法兰型式中扁钢和角钢的限定，同时新增耐火等级 E1.0（耐火完整性≥60min）、E2.0（≥120min）、E3.0（≥180min），满足不同建筑防火需求。
在性能要求上，标准提升显著。防火阀、排烟防火阀新增远程复位要求，确保紧急情况下设备可灵活操控；防火阀、排烟防火阀和排烟阀需具备信号反馈功能，能实时传递叶片位置信息，便于系统监控；调整可靠性要求与环境温度下的漏风量标准，如防火阀、排烟防火阀环境温度下单位面积漏风量（标准状态）不大于 300m³/(m²・h)；新增额定动作温度 150℃防火阀的耐火试验要求，并优化耐火试验时单位面积漏烟量要求，同时在附录中新增防火阀门用温控释放装置温度试验，保障设备在高温环境下的稳定性能。
产品分类与技术规范
标准将防火阀门按用途分为五类，明确各类产品代号、适用场景及技术参数。防火阀（FHF）分 70℃和 150℃两种，前者用于通风、空气调节系统送回风管道，后者用于公共建筑厨房排油烟管道与竖向排风管连接支管；排烟防火阀（PFHF）安装在机械排烟系统管道，280℃时关闭；排烟阀（PYF）位于机械排烟系统支管端部，平时关闭，火灾时开启排烟；常闭式送风阀（SFF）装于楼梯前室等区域，平时关闭，需加压送风时开启；自动排烟窗（PYC）安装在建筑排烟区域顶部或外墙，火灾时可手动、温控或消防联动开启。
在材料与零部件方面，阀体、叶片等部件可用冷轧钢板、镀锌钢板等材料，钢质阀门根据公称尺寸面积确定厚度，如面积不大于 0.5m² 时，阀体和叶片厚度不小于 1.5mm；活动部件需用耐腐蚀材料，自动排烟窗密封材料和五金件也有明确要求。外观上，零部件表面需平整无缺陷，焊缝、铆接工艺达标，金属部件需防锈防腐。公差方面，防火阀等线性尺寸公差符合 GB/T1804 C 级，自动排烟窗开口净尺寸偏差有特定标准。
技术要求针对不同产品特性制定。防火阀和排烟防火阀需满足驱动转矩、复位功能、温感控制等要求，如手动关闭操作力小于 70N，电动控制在额定电压 85%-110% 范围内正常工作；排烟阀和常闭式送风阀侧重复位、手动及电动控制性能，环境温度下漏风量（标准状态）不大于 500m³/(m²・h)；自动排烟窗需保证窗扇开启角度、抗低温（-25℃放置 24h 后正常开启）和耐高温（300+60℃试验 30min 后性能稳定）性能，且具备消防联动开启与信号反馈功能。
试验方法与检验规则
试验方法围绕各类产品性能展开，确保检测科学准确。材料与零部件、配件、外观及公差采用目测、手触摸和钢卷尺测量；防火阀和排烟防火阀的驱动转矩通过弹簧测力计等设备测量计算，复位功能、温感控制、手动控制等通过模拟实际工况测试；排烟阀和常闭式送风阀的试验方法与防火阀类似，重点测试开启性能；自动排烟窗则需测试窗扇开启角度、抗低温、耐高温等性能，如用角度尺测量开启角度，在低温箱和高温炉中测试环境适应性。
检验规则分出厂检验和型式检验。每台产品需经出厂检验，检验项目包括材料与零部件、产品铭牌、复位功能等，合格后方可出厂；型式检验在新产品试制定型、产品设计工艺改变、停产一年以上恢复生产等情况下进行，抽样基数不少于 15 台，抽取 3 台（选尺寸最大者）检验，所有适用项目合格则判定合格，若有不合格项，复检另外 2 台，仍有不合格则整体不合格。
标志、包装、储运与贮存
产品需在明显位置固定永久性铭牌，标注生产企业信息、产品标记、温控释放装置动作温度等内容。包装需符合防雨、防潮、防震要求，包装箱外标注企业名称、产品信息、毛重等，随产品提供产品合格证、使用说明书和装箱单，且资料需装入防水袋。储运过程中需遵循相关图示标志，小心轻放。产品应存放在干燥通风仓库，库存超一年需重新检验入库。
GB15930-2024 的实施，将进一步规范建筑通风和排烟系统用防火阀门的生产与应用，提升建筑防火安全水平，为建筑消防安全提供更有力的标准支撑，助力相关企业提升产品质量，保障人员生命财产安全
建筑通风和排烟系统用防火阀门15930-2024.pdf